تأثير التركيب السبائكي على التآكل وتآكل التعرية في حامض الكبريتيك للفولاذ الكاربوني المصنع بطريقة ميتالورجيا المساحيق

الباحث

احمد كامل غدير عنبر

المشرف

اقبال محمد سعيد - حيدر عبد الحسن الجبوري

الجامعة

جامعة بابل

الكلية / القسم

كلية هندسة المواد / هندسة المعادن

الشهادة

دكتوراه

السنة

2022

لغة الرسالة

انكليزي

الكلمات المفتاحية

Powder Metallurgy; Carbon Steel; Corrosion; Erosion-Corrosion

يتسبب التآكل الذي يحدث في مصانع إنتاج حامض الكبريتيك المركز في إتلاف المعدات والأنابيب والخزانات والمضخاتء مما يؤثر على تكلفة وقت الصيانة تم تطوير العمل الحالي للحصول على السبائك بإضافة عدة عناصر ( (Mn ،Si ، Mo ،Ti ،Cu ،W ،Ni ،Cr وكذلك سبائك الصلب منخفض الكربون بنسبة 0.03 / من الكربون. تم استخدام وإنتاج سبائك مختلفة لمجموعة من العناصر ذات القاعدة الحديدية باستخدام طريقة مساحيق المعادن (1لمء ،AZ 3لمء ،AD ،A8 ،AT ،A6 ،AS ،A4 510)ء جميع السبائك ، تلبيد عند 1200 درجة مئوية في ثلاث ساعات ¢ التبريد عند 1200 درجة مئوية Baal ثلاث ساعات. وتهدأ عند 250 درجة مئوية في ساعتين ، يليها تبريد بطيء في الفرن. تم إجراء العديد من عمليات الفحوصات والاختبارات لتقييم الخواص الكيميائية والميكانيكية. تم اختبار EDX، SEMs XRD والفحص المجهري الدقيق والصلادة ومقاومة البلى واختبار الغمر والاستقطاب الأنودي والتآكل / التعرية في (98/) +11250آ. Casi جميع النتائج في (EDX 5 XRD) وجود W 5 Cu 5 Tis Nis Cr203 5 0 -Fe و51. أظهرت جميع السبائك تحسنا في الخواص الميكانيكية، وأفضلها كان AD حيث كانت صلابة 244 HV مقارنة بالعينات المرجعية. بينما في معدل ،JS كان التحسن 94.9/ مقارنة بالعينات المرجعية. من ناحية أخرىء في حالة الانغماس البسيط كانت نسبة التحسن أكثر من (99)/. أظهر اختبار الاستقطاب حوالي (99) / وفي USUI) / التعرية) كان التحسن (40 إلى 99) ” مقارنة بالعينات المرجعية. جميع السبائك المحضرة تم مقارنتها مع السبائك العالمية هي ( stainless ‘SARAMET 23 ،ZECOR ،Sandvik SX ،ZERON ،steel 304 35.5

Corrosion that occurs in concentrated sulfuric acid production plants causes damage to equipment, pipes, tanks, and pumps, which affects the cost of maintenance timeThe current work is developed to obtain alloys by adding several elements ( Cr, Ni, W, Cu, Ti-Mo, Si, Mn ) as well as base alloy low carbon steel 0.03 % carbon. Various alloys of a group of elements with the iron base were used and produced by powders metallurgy method (A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8, A9, A10), all Alloys, sintering at 1200 C° in three hours, quenching at 1200C° for three hrs. and tempering at 250 C° in two hours, followed by slow cooling in the furnace. Several inspections and tests have been conducted to evaluate chemical and mechanical properties. XRD, SEM, EDX, Optical Microstructures, Hardness, Wear resistance, Immersion test, anodic polarization, and erosion/corrosion all tested in (98%) H2SO4. All results confirmed in (XRD, EDX) the presence of α -Fe, Cr203, Ni, Ti, Cu, W, and Si. All alloys show improvement in mechanical properties, and the best was A9 which was a hardness of 244 HV compared to reference samples. While in wear rate, the improvement was 94.9% compared to reference samples. On the other hand, In simple immersion, the improvement percentage was more than (99) %. The polarization test shows about (99) %, and in (erosion /corrosion) the improvement was (40 to 99) % compared to the reference samples. All prepared alloys compared global alloys (stainless steel 304, ZERON, Sandvik SX, ZECOR, SARAMET 23, and 35.

طلب نسخة من الملف

الملفات غير منشورة على الموقع. اترك بياناتك وسيتواصل معك موظفو قسم الشؤون الثقافية والفنون لإرسال النسخة مجاناً.

الاسم

رقم الهاتف

البريد الإلكتروني

الغرض من الطلب (اختياري)

إرسال الطلب