تعزيز قابلية الصيانة لمنتج ميكانيكي موثوق

الباحث

بان حسوني حميد

المشرف

لمى عدنان حميد الكندي - عمر هاشم حسون

الجامعة

الجامعة التكنولوجية

الكلية / القسم

قسم هندسة الانتاج والمعادن / الهندسة الصناعية

الشهادة

ماجستير

السنة

2023

لغة الرسالة

انكليزي

الكلمات المفتاحية

Maintainability;Reliability;Mechanical product;Design for maintenance

إن الإقرار المتزايد بالدور المحوري للتصميم في النجاح الصناعي من خلال مختلف القطاعات يؤكد أهميته في المشهد التنافسي اليوم. بشكل أساسيء يتضمن التصميم إنشاء منتجات ذات مواصفات دقيقة وخصائص أداءء مما يضمن فعاليتها في تحقيق الأهداف المرصودة. وفي هذا المجال، تبرز قدرة الصيانة باعتبارها le حاسمًا في أداء المنتج. يظهر التكامل المبكر لعناصر الصيانة أثناء مرحلة التصميم GS استراتيجيء، مما يعد بتخفيض نفقات الصيانة والفشل غير المتوقع. تتكشف منهجية البحث على أربع مراحلء تبدأ بدراسة معمقة لنظام العمل. وبعد ذلك، يتم إجراء حسابات صارمة للموثوقية وقابلية الصيانة، وهو ما يضع الأساس للمراحل اللاحقة. تركز الدراسة على وحدة داخل محطة توليد طاقة، وتفحص مكوناتها ووظائفها بدقة. يُصبح المرجل البخاريء الذي تم اختياره ely على تحليل شامل للبيانات ومعالجة الأسئلة الأساسية، هو النقطة المحورية. تحدد التحليلات Alaa!) مثل مخططات السبب والنتيجة وتقييمات مخطط cgi yh المجالات الحاسمة التي تحتاج إلى تحسين. ويبرز مسخن الهواء من بين تلك العناصرء باعتباره العنصر الأكثر عرضة للمخاطر نتيجة أعطاله المتكررة، مما يستلزم الدفع بتحسينات مركزة في تصميم قابلية الصيانة. تشمل التحسينات المقترحة جوانب مختلفة، منها إعادة تصميم الرافعة العلوية - وهي عامل حيوي تؤثر على المناولة وإمكانية الوصول و كذلك سلامة موظفي الصيانة. ويُضاف الى ذلكء تم تقديم عملية جديدة لاختيار المواد لسلال مُسخن cel sell مع الاستفادة من الأدوات المتقدمة مثل CES. برنامج ادوباك. تضمن عملية اختيار المواد الدقيقة هذه التوافق مع ظروف التشغيل، ومعالجة المصدر الشائع للأخطاء التي تُعزى إلى الاختيارالسيء للمواد. بعد التحسين، يتم حساب وقت الإصلاح بعناية، مما يشير إلى توفير كبير للوقت يتراوح من MVE 48 ساعة لكل عطل له علاقة بمُسخن الهواء. ونتيجة لذلك، يتم إعادة حساب مقياس قابلية الصيانة، مما يكشف عن زيادة ملحوظة من 958,5 إلى 9057,5. ويمثل هذا التحسين بنسبة 9/05 خطوة كبيرة إلى الأمام، وهويتخطى حدود النفع على عمال الصيانة ليشمل أيضًا الكفاءة الإجمالية لمحطة الطاقة. AeA يُسلط النهج الشامل لهذه الدراسة الضوء على التكامل الاستراتيجي لاعتبارات الصيانة في مرحلة التصميمء مما يوفر فوائد ملموسة من حيث الكفاءة التشغيلية والسلامة والميزة التنافسية. ومن خلال التحليلات الدقيقة والتحسينات المُستهدفة ومنهجيات اختيار المواد المتقدمة، يعرض البحث مخططًا SU للتطبيق لتعزيز إمكانية صيانة المكونات الصناعية المهمة، مما يشكل سابقة قوية للمساعي المستقبلية.

The growing recognition of design's pivotal role in industrial success across various sectors underscores its significance in today's competitive landscape. Design, fundamentally, involves the creation of products with precise specifications and performance characteristics, ensuring their effectiveness in fulfilling intended purposes. Within this realm, maintainability stands out as a critical aspect of product performance. Early integration of maintainability elements during the design phase emerges as a strategic approach, promising a reduction in maintenance expenses and unanticipated failures. The research methodology unfolds in four stages, beginning with an in- depth study of the work system. Subsequently, rigorous reliability and maintainability calculations are executed, laying the foundation for the subsequent stages. The study zeroes in on a unit within the power generation plant, meticulously scrutinizing its components and their functions. The steam boiler, chosen based on comprehensive data analysis and addressing fundamental questions, becomes the focal point. Detailed analyses, such as cause-and-effect diagrams and Pareto chart assessments, pinpoint critical areas for improvement. Among these, the air heater emerges as the most vulnerable component due to its frequent breakdowns, prompting focused maintainability design enhancements. Proposed improvements span various aspects, including the redesign of the overhead crane—a vital factor influencing handling, accessibility, and maintenance personnel safety. Additionally, a novel material selection process for the air heater baskets is introduced, leveraging advanced tools like the C.E.S. Edupack program. This meticulous material selection process ensures compatibility with operating conditions, addressing a common source of faults attributed to poor material choices. Post-improvement, the time for repair is diligently calculated, indicating substantial time savings of 24 to 48 hours for each malfunction related to the air heater. Consequently, the maintainability metric is recalculated, revealing a notable increase from 48.5% to 53.5%. This 5% enhancement signifies a significant stride forward, not only benefitting maintenance workers but also fortifying the power station’s overall efficiency. In summary, this study's comprehensive approach highlights the strategic integration of maintainability considerations in the design phase, offering tangible benefits in terms of operational efficiency, safety, and competitive advantage. Through meticulous analyses, targeted improvements, and advanced material selection methodologies, the research showcases a viable blueprint for enhancing the maintainability of crucial industrial components, setting a robust precedent for future endeavors in similar domains.

طلب نسخة من الملف

الملفات غير منشورة على الموقع. اترك بياناتك وسيتواصل معك موظفو قسم الشؤون الثقافية والفنون لإرسال النسخة مجاناً.

الاسم

رقم الهاتف

البريد الإلكتروني

الغرض من الطلب (اختياري)

إرسال الطلب